隨著(zhù)液氮冷凍箱的深冷處理工藝的不斷發(fā)展，金屬材料深冷處理逐漸成為一種潮流，但是在深冷處理的過(guò)程中，液氮冷凍箱的深冷工藝是決定處理效果的關(guān)鍵，怎樣才能制定適宜的工藝流程呢？

　　首先制定液氮冷凍箱的深冷處理工藝要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：

　　1、明確試驗目的：要求提高什么性能是提高尺寸精度還是提高沖擊韌性？是提高硬度、耐磨性還是其他導電性能？不同要求決定了不同的工藝。

　　2、工件的尺寸及幾何形狀：工件的尺寸決定工件的保溫時(shí)間，而幾何形狀決定深冷處理是否需要前道工序預先消除應力，同時(shí)降溫的速度也主要是由工件的幾何形狀和其應力狀態(tài)來(lái)決定的。

　　3、工件的材質(zhì) ：工件材質(zhì)的不同決定其Mf點(diǎn)，而通常液氮冷凍箱的溫度都應該低過(guò)其Mf點(diǎn)，所以液氮冷凍箱的溫度和工件材質(zhì)相關(guān)。

　　4、成本與性能比：在能夠滿(mǎn)足客戶(hù)要求的前提下，盡可能的降低成本，現代企業(yè)分工很明確，對供應鏈的每個(gè)階段都有成本控制的要求，作為制造企業(yè)也應考慮到性?xún)r(jià)比。液氮冷凍箱從效果上來(lái)說(shuō)，當然是溫度越低，效果越好。但考慮到成本的問(wèn)題，在實(shí)際生產(chǎn)中，大家通常是做到Mf點(diǎn)以下低一點(diǎn)。

　　目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀(guān)點(diǎn)。一種觀(guān)點(diǎn)認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開(kāi)裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進(jìn)行冷處理，保溫一段時(shí)間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然后選用不同溫度回火1h。

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