深冷回火一體爐采用液氮制冷 ,它既經(jīng)濟又方便。深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效,經(jīng)濟的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材，耗電少，無(wú)任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前深冷處理設備已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車(chē)、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應用。

　　深冷回火一體爐可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。深冷回火一體爐可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。深冷回火一體爐可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能?？膳浜蠠崽幚砩a(chǎn)線(xiàn)使用。
 

　　深冷回火一體爐作用：

　　1.可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

　　2.可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。

　　3.可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

　　4.可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

　　5.可減少模具變形、開(kāi)裂。提高工件的尺寸精度。

　　6.工作溫度：+200℃~-196℃可設定，箱內更低溫度≤-196℃，更大降溫速度≥50℃min。

　　7.控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場(chǎng)均勻性±1℃。

　　8.控制器能夠完整的記錄整個(gè)運行曲線(xiàn)。

　　深冷回火一體爐應用范圍：高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車(chē)軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門(mén)、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過(guò)盈冷及超低溫環(huán)境模擬等用途。