液氮深冷箱作用：

　　在熱處理行業(yè)中為更好地改變金屬的材質(zhì)就需要很好地進(jìn)行對其深冷處理。全不銹鋼制作，可編程控制，無(wú)紙記錄700多天，制冷方式為液態(tài)氮氣。

　　深冷箱可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價(jià)值。

　　液氮深冷箱優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1、它使硬度較低的殘余奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。

　　2、馬氏體的晶界、晶界邊緣、晶界內部分解、細化，析出大量超細微的碳化物，過(guò)飽和的馬氏體在深冷的過(guò)程中，過(guò)飽和度降低，析出的超細微碳化物，與基體保持共格關(guān)系，能使馬氏體晶格畸變并減小，微觀(guān)應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯運動(dòng)，從而強化基體組織；同時(shí)由于超細微的碳化物析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用。從而使材料的綜合力學(xué)性能得到三個(gè)方面的提高：材料的韌性改善，沖擊韌性高,基體抗回火穩定性和抗疲勞性得到提高；耐磨損的性能得到提高；尺寸穩定性提高。從而達到了強化基體，改善熱處理質(zhì)量，減少回火次數，延長(cháng)模具壽命的目的。

　　3、 材料經(jīng)液氮深冷箱深冷處理后內部熱應力和機械應力大為降低，并且由于降溫過(guò)程中使微孔或應力集中部位產(chǎn)生了塑性流變，而在升溫過(guò)程中會(huì )在此類(lèi)空位表面產(chǎn)生壓應力，這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產(chǎn)生變形、開(kāi)裂的可能性。

　　想要提高質(zhì)量可不是動(dòng)動(dòng)嘴皮子就能達到的，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是要通過(guò)引進(jìn)新設備、新的生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)不斷的研發(fā)和創(chuàng )新來(lái)實(shí)現對液氮深冷箱的新突破，優(yōu)化生產(chǎn)工藝的流程，提高相應的技術(shù)標準，這些都是諸生產(chǎn)廠(chǎng)家一直在做的。