深冷處理后，金屬材料(主要是工模具材料)的內部的殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，而且還可使馬氏體內析出彌散碳化物，這樣可消除馬氏體中的殘余應力，還增強了馬氏體基體，因而其硬度和耐磨性也隨之提高。硬度增加的原因是由于部分殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體；強韌性的提高是由于彌散、細小的η-Fe3C析出；同時(shí)馬氏體含碳量降低，其晶格畸變減小，使材料的塑性改善。

　　超深冷箱采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實(shí)時(shí)監控箱內溫度變化，具備手動(dòng)和自動(dòng)雙操作功能。設備以液氮為冷卻介質(zhì)，不銹鋼機箱美觀(guān)耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡(jiǎn)單功能強大，人性化交流界面；低溫可以達到-196℃，降溫速度快。超能液氮深冷處理設備采用液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩定。

　　超深冷箱運用的深冷技術(shù)不同于其他任何一種傳統表面處理技術(shù)之處，在于深冷技術(shù)引起的結構改變深及工件核心，是一種零部件的整體處理。因此被深冷箱處理的部件可以反復磨用而不改變其性能。這種特點(diǎn)也進(jìn)一步數倍地延長(cháng)了部件的使用壽命。

　　超深冷箱采用深冷處理利用冷媒作為冷卻介質(zhì),對材料進(jìn)行程序化深冷處理該方法從室溫逐漸降溫至-150°C，然后再逐漸升溫至室溫的這一過(guò)程，采用加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和制冷技術(shù),使程控升溫、恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩定。以制冷劑，滿(mǎn)足降溫及環(huán)保要求。金屬中大量殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩定馬氏體在處理過(guò)程中會(huì )降低飽和度，析出彌散、尺寸較小，并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀(guān)應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯運動(dòng)，從而達到更好的冷卻效果。