在當今制藥工業(yè)的特種化學(xué)品和活性成分的生產(chǎn)當中，越來(lái)越需要在極低溫度下進(jìn)行合成、結晶及其他單元的操作。其中，可靠的反應釜快速冷卻設備是其中*的裝備。如果是低于-60℃的深冷反應，就得需要通過(guò)液氮來(lái)實(shí)現。所以，液氮深冷設備是不可少的深冷反應工具。

　　以往使用液氮直通入反應釜內盤(pán)管的降溫辦法，是化工試驗常用的辦法，也是看似有效的利用液氮的控溫方式，但是這種其實(shí)也是大量浪費液氮，浪費能耗的直接方式。液氮是可以直接通入內部盤(pán)管進(jìn)行降溫的，但是受到換熱面積和內部結構的局限性，使得換熱過(guò)程難以精確進(jìn)行，溫度精度難以控制，而且液氮本身溫度低，這樣使用，會(huì )浪費大量液氮。
 

　　在使用超低溫液氮直接通入設備降溫時(shí)，由于液氮存在物理學(xué)上的相對炙熱的表面會(huì )使得液滴暫時(shí)不能吸收更多的熱量，減慢了液氮汽化速度，因此通入循環(huán)管路的液氮理論上可以維持30秒液態(tài)不汽化，這就是萊頓弗羅斯特效應。液氮在換熱時(shí)始終是大量的氣液混合的狀態(tài)，設備內部盤(pán)管有大量延遲的汽化吸熱阻隔，阻隔換熱；而液氮入口端又需要持續不斷的通入液氮，導致整個(gè)系統的大部分液氮實(shí)際上浪費在了盤(pán)管過(guò)程中。如果在進(jìn)液端控制液氮流量和汽化量進(jìn)入盤(pán)管的話(huà)，整個(gè)設備就很難達到快速穩定控溫的目的。

　　而液氮深冷設備是以液氮作為制冷源，通過(guò)將液氮的冷量傳導至冷媒，冷媒通過(guò)循環(huán)系統冷卻/恒溫設備，當冷媒達到設定溫度時(shí)啟動(dòng)低溫循環(huán)泵通過(guò)管道輸送至該設備，對設備實(shí)施降溫、恒溫。冷媒屬于循環(huán)介質(zhì)，無(wú)需二次添加，整個(gè)工藝流程實(shí)現全自動(dòng)化運行。

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